En el dinámico mundo de la producción de telas no tejidas, las máquinas de hilatura no tejida desempeñan un papel fundamental. Como proveedor líder de máquinas Spunbond Non-Woven, estoy entusiasmado de guiarle a través del proceso tecnológico de estos extraordinarios equipos. Comprender este proceso no solo proporciona información sobre la fabricación de telas no tejidas de alta calidad, sino que también ayuda a los compradores potenciales a tomar decisiones informadas al considerar una compra.
1. Alimentación de polímeros
El viaje de una tela no tejida spunbond comienza con la etapa de alimentación del polímero. Normalmente utilizamos polímeros como polipropileno (PP), polietileno (PE) o poliéster (PET). Estos polímeros se encuentran en forma de pequeños gránulos. Los pellets de polímero se almacenan en grandes tolvas. Se emplea un sistema de alimentación preciso, que a menudo utiliza alimentadores gravimétricos o volumétricos, para garantizar un suministro constante y preciso del polímero a la siguiente etapa. Esto es crucial ya que cualquier variación en la alimentación del polímero puede afectar la calidad y las propiedades del tejido no tejido final.
La elección del polímero depende de las características deseadas de la tela no tejida. Por ejemplo, el polipropileno se usa ampliamente debido a su bajo costo, alta resistencia y buena resistencia química. El poliéster, por otro lado, ofrece una excelente estabilidad dimensional y resistencia al calor.
2. Extrusión
Una vez que los gránulos de polímero ingresan al sistema, ingresan a la extrusora. La extrusora es un componente clave de la máquina de tejido no tejido spunbond. Consiste en un barril calentado con un tornillo giratorio en su interior. A medida que los gránulos de polímero se mueven a través del barril, se calientan y derriten gradualmente por el calor generado por los calentadores del barril y la fricción creada por el tornillo giratorio.
La temperatura en la extrusora se controla cuidadosamente para garantizar que el polímero alcance el punto de fusión óptimo. Diferentes polímeros tienen diferentes temperaturas de fusión. Para el polipropileno, la temperatura de fusión suele ser de entre 160 y 170 °C. El tornillo extrusor también ayuda a mezclar bien el polímero, asegurando una fusión homogénea.
Al final de la extrusora, el polímero fundido pasa a través de una matriz. La matriz es un componente especialmente diseñado con una serie de pequeños orificios, llamados hileras. El tamaño y la forma de las hileras determinan el diámetro y la forma de la sección transversal de los filamentos que se formarán. El polímero fundido se extruye a través de estas hileras, formando filamentos continuos.
3. Dibujo de filamentos
Después de que los filamentos se extruyen de las hileras, entran en la zona de estirado de filamentos. En esta etapa, los filamentos se estiran rápidamente para reducir su diámetro y aumentar su orientación molecular. Este proceso mejora significativamente la resistencia y otras propiedades mecánicas de los filamentos.
Existen diferentes métodos de trefilado de filamentos. Un método común es utilizar chorros de aire de alta velocidad. El flujo de aire a alta velocidad empuja los filamentos hacia abajo, estirándolos a medida que se mueven. La temperatura del aire y el caudal se controlan cuidadosamente para garantizar un estirado uniforme de los filamentos. Otro método consiste en utilizar rodillos de tracción mecánicos, que agarran los filamentos y los tiran a una velocidad específica.
El grado de dibujo es un parámetro importante que afecta las propiedades de la tela no tejida. Una relación de estiramiento más alta generalmente da como resultado filamentos más fuertes y finos, pero también requiere más energía y puede ser más difícil de controlar.
4. Formación web
Una vez que los filamentos alcanzan el diámetro deseado, se depositan aleatoriamente sobre una cinta transportadora en movimiento para formar una red. La red es un conjunto suelto de filamentos que luego se unirán para formar la tela no tejida.
La uniformidad de la red es crucial para la calidad del tejido no tejido final. Para lograr una red uniforme, se utilizan varias técnicas. Los filamentos se pueden extender, por ejemplo, mediante sopladores de aire o cargas electrostáticas. La velocidad de la cinta transportadora también debe ajustarse cuidadosamente para garantizar que los filamentos se distribuyan uniformemente.
5. Vinculación
La siguiente etapa es la unión, donde los filamentos de la red se unen para darle a la tela no tejida su resistencia e integridad. Hay varios métodos de unión disponibles, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones.
Unión térmica
La unión térmica es uno de los métodos más comunes utilizados en la producción de no tejidos spunbond. En este método, la banda pasa a través de un par de rodillos de calandria calentados o un horno de aire caliente. El calor suaviza la superficie de los filamentos, haciendo que se fusionen en los puntos de contacto. La temperatura, la presión y el tiempo de permanencia en la zona de unión se controlan cuidadosamente para lograr la fuerza de unión deseada.
La unión térmica ofrece varias ventajas, como alta velocidad de producción, buena resistencia y un acabado superficial limpio y liso. Es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidos productos de higiene, medios de filtración y geotextiles.
Enlace químico
La unión química implica el uso de adhesivos o aglutinantes para unir los filamentos. El adhesivo se aplica a la red mediante pulverización, inmersión o impresión. Luego se seca la red para eliminar el disolvente y curar el adhesivo.
Los enlaces químicos pueden proporcionar una excelente fuerza de unión y pueden usarse para lograr propiedades específicas, como resistencia al agua o retardo de llama. Sin embargo, puede requerir pasos de procesamiento adicionales y puede resultar más costoso que la unión térmica.
Punzonado con aguja
El punzonado con aguja es un método de unión mecánica en el que se empuja repetidamente una serie de agujas de púas a través de la red. Las agujas enredan los filamentos, creando una unión fuerte. El punzonado con aguja se utiliza a menudo para telas no tejidas de alta resistencia, como geotextiles e interiores de automóviles.
6. Acabado
Después del proceso de unión, la tela no tejida puede someterse a varios tratamientos de acabado para mejorar su rendimiento y apariencia. Estos tratamientos pueden incluir recubrimiento, laminación, estampado e impresión.
El recubrimiento implica aplicar una capa delgada de un polímero u otro material a la superficie de la tela no tejida. Esto puede mejorar propiedades como la resistencia al agua, la resistencia al aceite o las propiedades antiestáticas. La laminación es el proceso de unir la tela no tejida a otro material, como una película u otra capa no tejida, para crear un material compuesto con propiedades mejoradas.
El estampado se utiliza para crear un patrón en la superficie de la tela no tejida, lo que puede mejorar su atractivo estético y también proporcionar algunos beneficios funcionales, como una mayor resistencia al deslizamiento. La impresión se puede utilizar para agregar logotipos, patrones u otra información a la tela no tejida.
7. Bobinado y embalaje
La etapa final del proceso es el bobinado y embalaje. La tela no tejida terminada se enrolla en rollos grandes, que luego se empaquetan para su almacenamiento y transporte. El proceso de bobinado debe controlarse cuidadosamente para garantizar que la tela se enrolle de manera uniforme y sin arrugas ni defectos.
El embalaje está diseñado para proteger la tela no tejida de daños durante la manipulación y el almacenamiento. Puede incluir envoltorios de plástico, cajas de cartón u otros materiales protectores.
Como proveedor de máquinas no tejidas Spunbond, ofrecemos equipos de última generación diseñados para optimizar cada paso de este proceso tecnológico. Nuestras máquinas son conocidas por su alta eficiencia, confiabilidad y flexibilidad, lo que permite a nuestros clientes producir una amplia gama de telas no tejidas con diferentes propiedades y aplicaciones.
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Referencias
- "Tejidos no tejidos: materias primas, fabricación, aplicaciones, características, pruebas y control de calidad" por M. Hashemifar y EK Park
- "Manual de telas no tejidas" editado por S. Ramakrishna