Clasificación de material de válvulas solenoides

Actualmente hay tres materiales de sellado más utilizados para válvulas solenoides.
Caucho NBR nitrile
Hecho de butadieno y acrilonitrilo por polimerización de emulsión, el caucho de nitrilo se produce principalmente por polimerización de emulsión a baja temperatura, con excelente resistencia al aceite, alta resistencia al desgaste, buena resistencia al calor y una fuerte adhesión. Sus desventajas son una baja resistencia a la baja temperatura, la pobre resistencia al ozono, las malas propiedades eléctricas y la elasticidad ligeramente baja.
Además, también tiene buena resistencia al agua, opresión del aire y excelentes propiedades de unión. Se usa ampliamente en la fabricación de varios productos de caucho resistentes al aceite, varias juntas, juntas, mangas, mangueras suaves, mangueras de caucho suave, impresión y tintura de rodillos de caucho, materiales de caucho de cable, etc., y se ha convertido en un material elástico indispensable en el automóvil, aviación, petróleo, copia y otras industrias.
El caucho de nitrilo tiene una excelente resistencia al aceite, que solo es superada por el caucho de polisulfuro y el fluororruber, y tiene una excelente resistencia al desgaste y opresión del aire. La desventaja del caucho de nitrilo es que no es resistente al ozono y a los hidrocarburos halogenados aromáticos, los solventes de cetonas y éster, y no es adecuado para su uso como material aislante.
Usos principales
El caucho de nitrilo se usa principalmente para fabricar productos resistentes al aceite, como tuberías resistentes al aceite, cintas, diafragmas de goma y grandes bolsas de aceite, etc. A menudo se usa para fabricar varios productos moldeados resistentes al aceite, como juntas tóricas, focas de aceite, tazas de cuero, diafragmas, válvulas, fuelles, etc. También se usa para hacer placas de goma y piezas de desgaste.
EPDM EPDM es un terpolímero de dienos de etileno, propileno y no conjugados. Comenzó la producción comercial en 1963. El consumo global anual es 800, 000 toneladas. La característica más importante de EPDM es su resistencia superior a la oxidación, el ozono y la corrosión. Dado que EPDM pertenece a la familia poliolefina, tiene excelentes propiedades de vulcanización. Entre todas las gomas, EPDM tiene la gravedad específica más baja. Puede absorber una gran cantidad de rellenos y aceites sin afectar enormemente sus propiedades. Por lo tanto, se pueden hacer compuestos de goma de bajo costo.
Estructura y características moleculares: EPDM es un terpolímero de etileno, propileno y dienos no conjugados. El dieno tiene una estructura especial, solo uno de los dos enlaces puede copolimerizar, y el doble enlace insaturado se usa principalmente como un reticulación. El otro insaturado no se convertirá en la cadena principal del polímero, sino solo en una cadena lateral. La cadena de polímero principal de EPDM está completamente saturada. Esta característica hace que EPDM sea resistente al calor, la luz, el oxígeno y especialmente el ozono. EPDM es esencialmente no polar, resistente a las soluciones polares y a los productos químicos, tiene baja absorción de agua y tiene buenas propiedades de aislamiento.
Viton Fluororubber (FKM)
El caucho que contiene flúor en la molécula tiene varios tipos según el contenido de flúor, es decir, la estructura del monómero; El caucho de flúor hexafluorado tiene una mejor resistencia de temperatura alta que el caucho de silicona, la resistencia química, la resistencia a la mayoría de los aceites y solventes (excepto cetonas y ésteres), resistencia a la intemperie y resistencia al ozono, pero pobre resistencia al frío; Generalmente ampliamente utilizado en automóviles, motocicletas, productos de segunda clase y plantas químicas. El rango de temperatura de funcionamiento es -20 grado ~ 260 grados. Cuando se requiere baja temperatura, hay un tipo resistente a baja temperatura disponible que puede usarse hasta -40 grado, pero el precio es más alto.